Ми спеціалізуємось на масовому виробництві деталей, де критичні:
- ціна за одиницю
- стабільність геометрії
- великі обсяги
- швидкість поставок
Лиття під тиском — оптимальна технологія для виробів із великими тиражами та жорсткими вимогами.
Ми працюємо з:
- виробниками будівельних матеріалів
- брендами DIY
- дистриб’юторами та імпортерами
Які деталі ми можемо виготовити?
Ми виробляємо масові пластикові компоненти для будівельно-побутового використання:
Електромонтажні вироби
- підрозетники
- монтажні коробки
- елементи для прокладки кабелю
Кріплення для фасадів та конструкцій
- дюбелі для зовнішніх фасадів
- пластикові кріплення
- дистанційні елементи
Системи монтажу плитки
- СВП (системи вирівнювання плитки)
- клини, затискачі
- фіксатори
Кріплення для інженерних систем
- елементи для громовідводів
- монтажні тримачі
- технічні фіксатори
Побутові пластикові вироби
- компоненти сушарок для одягу
- функціональні елементи конструкцій
- з’єднувальні вузли
Матеріали
Для масових виробів критичні стабільність та зносостійкість при мінімальній собівартості.
Ми використовуємо:
- Поліамід (PA) — для навантажених кріплень (наприклад, громовідводи)
- Поліпропілен (PP) — для серійних виробів із повторюваними навантаженнями
- ABS — для корпусних та монтажних деталей
- TPE / TPU — для гнучких елементів
Переваги роботи з Replast
Економія 3–10x
Оптимізація виробництва масових виробів
Швидкий запуск
Скорочення часу виходу продукту на ринок
Повторюваність
Однакова геометрія у кожній партії → відсутність браку
Масштабування
Виробництво 100 000+ деталей / місяць
Контроль процесу
Стабільні поставки без залежності від імпорту
Етапи співпраці
- Аналіз виробу або креслення
- Розрахунок економіки виробництва
- DFM оптимізація
- Виготовлення прес-форми
- Тестові відливки
- Серійне виробництво
- Регулярні поставки
Кейс: Укладання довгострокових договорів на стабільну поставку СВП для великих мереж магазинів будівельної галузі
Проблема:
- нестабільна якість продукції від попередніх постачальників
- перебої з поставками
- високий відсоток браку
- відсутність можливості працювати з великими обсягами
Рішення:
- оптимізація конструкції
- запуск виробництва в Україні
- контроль процесу
Результат:
- стабільні поставки за графіком
- стабільну якість продукції
- масштабування під потреби мережі
Що отримує замовник:
- постійну наявність товару на полицях
- зростання продажів
- підвищення довіри кінцевого споживача
- надійного виробника свп під великі обсяги
- контроль якості на кожному етапі
- гнучкість у виробництві
- прогнозованість поставок
- оптимізацію закупівель
FAQ
Який мінімальний тираж для запуску виробництва підрозетників або дюбелів?
Який реальний термін запуску виробництва нової деталі?
Після погодження конструкції:
- виготовлення прес-форми
- тестові відливки
- запуск серії
Загальний цикл оптимізований під максимально швидкий старт, далі — серійні партії можуть виготовлятись за 3–5 днів.
Чи підходить лиття під тиском для виробів, які працюють на вулиці (фасадні дюбелі, кріплення)?
Так. Матеріали підбираються під:
- механічні навантаження
- температурні перепади
- зовнішнє середовище
Чи можна виробляти різні варіації одного виробу (розміри, кольори)?
Так, у рамках однієї прес-форми або серії:
- різні кольори
- модифікації конструкції
- адаптація під SKU
Як швидко можна отримувати повторні партії?
Після запуску серії:
- стандартна партія: 3–5 днів
- регулярні поставки — за графіком
Як контролюється брак у масовому виробництві?
Через:
- контроль параметрів (SPC)
- стандартизацію процесу
- стабільність прес-форми
Результат: зниження браку до 0% у серії.
Сертифікати якості
Напишіть нам
Відгуки клієнтів
