Сырье

https://www.replast-ltd.com/wp-content/uploads/2019/08/Syndiotactic_polypropene-770x513.png

Понятие полимерного сырья (пластмассы) обычно включает в себя два типа материалов:

  1. Первичные полимеры - высокомолекулярные соединения с небольшим количеством различных добавок (стабилизаторы, пластификаторы, ингибиторы, пигменты, смазки и т.д.). Они делятся на термопластичные, многократно переходят в вьязкутекучий состояние и могут перерабатываться вторично и термореактивные, которые после формования изделия переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В первый класс из наиболее широко используемых полимеров относятся: Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полипропилен (ПП), полиамид 6 (ПА-6), поливинилхлорид (ПВХ), поликарбонат (ПК), полиэтилентерефталат (ПЭТ ), полистирол (ПС), акрилонитрилбутадиенстирольний пластик (АБС). Среди реактопластов широко используются эпоксидные и полиэстерные смолы.
  2. Полимерные композиционные материалы, включающие в себя полимерную матрицу (термопластичную или термореактивных) и наполнители (дисперсные или волокнистые) и / или другие полимеры, а также различные приложения. Такие материалы обычно используют для создания изделий с повышенными или специфическими характеристиками для изготовления изделий конкретного назначения.

Вторичная и первичная полимерное сырье

Сегодня полимеры нашли применение во всех сферах человеческой жизни и отраслях промышленности, поэтому актуальна вторичная переработка полимерного сырья. Комплекс своих свойств полимеры при достаточно квалифицированном подходе и подготовке могут быть повторно переработаны в новые изделия, непосредственно из вторичного сырья или в смеси с первичной в разных пропорциях.

Термопластичные литьевые и экструзионные материалы

Большинство термопластов могут перерабатываться как литьем под давлением так и экструзией. Метод переработки будет определяться свойствами полимерного сырья которые зависят от способа ее синтеза и наличием тех или иных приложений. Среди значительного количества полимерных материалов распространенными за использованием можно выделить следующие:

https://www.replast-ltd.com/wp-content/uploads/2019/08/polipropileno_tcm14-17675-300x200.jpg

Полипропилен - синтетический термопластичный полимер, обычно прозрачный, который относится к группе полиолефинов. ЧП является одним из самых легких полимеров со средней плотностью 900-905 кг / м3, выпускается в виде гранул или порошка. Имеет отличную прозрачность, способность к закрашивания и блеск. Имеет хорошие водостойкость, химическую стойкость, а также отмечается отличными теплофизическими и физико-механическими свойствами (прочности при растяжении, твердость, модуль упругости, теплостойкость). Существенным недостатком полипропилена является недостаточная морозостойкость и чувствительность.

//www.replast-ltd.com/wp-content/uploads/2019/08/polypropylen.jpg
//www.replast-ltd.com/wp-content/uploads/2019/08/polyetylen-nyzkoj-plotnosty.jpg

Полиэтилен низкого давления - синтетический термопластичный полимер линейного строения, выпускается он в форме гранул с низкой степенью прозрачности, относится к группе полиолефинов, со средней плотностью 960 кг / м3. Представляет собой высокопрочный морозостойкий.

Полиэтилен высокого давления - синтетический термопластичный полимер с некоторой степенью разветвленной макромолекулярной строения, выпускается в форме полупрозрачных гранул с глянцевым блеском, со средней плотностью 910-930 кг / м3. Имеет высокие влаго- и морозостойкость, низкую паро- и газопроницаемость, отличную устойчивость к механическим повреждениям и воздействию щелочей любой концентрации, растворов основных и нейтральных солей, органических и неорганических кислот. Основным недостаток всех полиэтиленов есть склонность к старению, особенно под действием ультрафиолетового излучения.

//www.replast-ltd.com/wp-content/uploads/2019/08/polyetylen-vysokoj-plotnosty.jpg
//www.replast-ltd.com/wp-content/uploads/2019/08/PVH.jpg

Поливинилхлорид - производится в виде мелкодисперсной порошка или непрозрачных гранул. Плотность поливинилхлорида 1350-1460 кг / м3. Благодаря добавлению специальных добавок - пластификаторов, ПВХ может быть жестким или мягким с различным набором теплофизических и физико-механических свойств. В зависимости от содержания пластификатора ПВХ разделяют на винипласт (содержание пластификатора до 10%) - жесткий полимер с высокой прочностью; пластикат (содержание пластификатора от 10% до 90%) - мягкий полимер с возможностью регулировки эластичности, прочности и упругости; пластизоль (содержание пластификатора более 90%) что представляет собой дисперсию частиц ПВХ в пластификатора.

Полиамид 6 - производится в виде гранул от белого до светло-желтого цвета, плотность 1110-1160 кг / м3, конструкционный полимерный материал с очень высокими механическими свойствами, обладает хорошей антифрикционных способностью. Данный полимер химически устойчив к воздействию масел, бензина, спирта, слабых кислот, разбавленных и концентрированных щелочей, нетоксичен. Детали, полученные из полиамида 6 отличаются высоким качеством, формоустойчивостью, особой прочностью, невосприимчивостью к биохимических воздействий. Они долго не разрушаются при низких температурах и ударных нагрузках и обладают значительным эксплуатационным ресурсом.

//www.replast-ltd.com/wp-content/uploads/2019/08/prochye.jpg

Приложения к полимерным материалам

Все большее распространение получают различные приложения к полимерным материалам, которые устраняют недостатки конкретных полимеров, улучшают свойства и уменьшают изделия из пластмасс.
1. Пластификаторы. Придают материалу эластичность, облегчают его переработки, повышают устойчивость готовых изделий к воздействию низких температур.
2. Антипирены. Снижают горючесть полимеров, повышая их безопасность. Использование антипиренов особенно важно при производстве деталей электрических приборов, электроизоляции, а также различных предметов бытового и промышленного назначения.

  1. Модификаторы ударной вязкости. Используются для изготовления изделий из пластмассы, для которых важны показатели устойчивости к ударным нагрузкам. Защищают полимеры от влияния негативных климатических факторов
    4. Минеральные наполнители. Позволяют улучшить эксплуатационные свойства изделий, улучшить внешний вид и удешевить конечный продукт. Часто используются для предоставления полимерным материалам специфических характеристик (магнитные, электрические, теплофизические, антифрикционные, антистатические, бактерицидные и т.д.).
    5. Пигменты. Предоставляют пластиковым изделиям любой цвет. Существуют вещества, повышающие прозрачность полимеров, которые предоставляют перламутровый блеск, искрящийся или матовый эффект.
    6. Антиоксиданты, термо- и светостабилизаторы. Повышают устойчивость полимерных материалов к воздействию УФ-излучения, действию окислителей, в частности кислорода, действия повышенных температур, что значительно повышает эксплуатационный срок готовых изделий и облегчает условия их переработки.
    7. Модификаторы текучести и перероблювальности. Позволяют облегчить переработки полимерного сырья и улучшить условия изготовления изделий.
    8. Антимикробные добавки, абиотические добавки, биоциды. Повышают устойчивость к воздействию бактерий (грибков и плесени). Предотвращают обрастание материала в воде (альгициды).
    Рациональный подбор полимерного сырья является решающим фактором для получения качественных полимерных изделий без стеснения технологии производства. В это же время, значительную часть проблем, которые возникают как при изготовлении полимерной продукции так и во время ее эксплуатации можно решить путем модифицирования или замены компонентов сырья с которой она изготавливается.

Компания может работать как с Вашым сырьем так и с возможностью подбора сырья под конкретные требования Вашего продукта