Технология литья под давлением – один из наиболее распространенных методов, что используются в промышленности по переработке пластмасс. Он позволяет получать готовые элементы практически любой формы.

Для такого материала как пластик литье под давлением – очень эффективная инжекционная технология. Она известна с первой половины прошлого века. С тех пор технология постоянно совершенствовалась – в ответ на все новые виды пластмасс, потребности последующих отраслей, стремящихся к этому методу, и все более высокие требования со стороны конечных получателей продукции.

Литье пластмасс под давлением – что это?

Термопластическое литье под давлением – это стандартный процесс, в котором используется пресс форма. Объем которой заполняет расплав полимера. Термопластавтомат позволяет давление и скорость впрыска, контролировать качество и устранять мелкие ошибки, поэтому изделия обычно готовы к отправке сразу после производства.

Пластмассовый гранулят загружается в цилиндр, где он расплавляется, сжимается и впрыскивается в каналы пресс-формы. Горячий материал затвердевает в пространстве формы и, таким образом, создается литой элемент. Технология литья пластика предусматривает, что в итоге эжекторы удаляют деталь из пресс-формы, которая падает в резервуар подачи. Как только серия готова, детали (или основная серия) немедленно упаковываются и отправляются.

Особенности процесса

Для того чтобы процесс литья под давлением проходил гладко, а полученное изделие было надлежащего качества, необходимо обеспечить соответствующие параметры во время осуществления каждого цикла литья.

Важный элемент процесса литья пластмасс под давлением – продолжительность. То есть время, когда пластик остается в форме под высоким давлением при затвердевании. Обычно оно составляет от нескольких секунд до примерно двадцати. Чаще всего это время зависит от типа материала, а также размера и веса продукта.

Слишком короткое давление может привести к тому, что поверхность продукта разрушится или возникнут другие повреждения. Оставлять материал слишком надолго не выгодно. Высокое давление, которое сохраняется очень долго, может вызвать чрезмерную герметизацию материала и затруднить удаление продукта из полости формы.

Литье пластика под давлением предполагает использование специальных форм. Обычно они состоят из двух частей: одна крепится к столу машины для литья, а другая – подвижная, из которой удаляется готовый продукт.

Если объект формирования окажется большой, то у формы будет одно гнездо. Однако когда производятся мелкие детали, случается, что форма имеет несколько или даже около десяти образующих полостей. Это увеличивает эффективность всего процесса. В зависимости от количества посадочных мест пресс-формы могут иметь разное количество и разную длину каналов, распределяющих пластиковую массу.

Преимущества литья пластиковых деталей

  • Высокая точность и эстетика

Литье пластмассы под давлением – это метод изготовления изделий, который характеризуется отличным качеством, высокой точностью, эстетичностью и возможностью повторять размер получаемых изделий.

  • Скорость и эффективность: быстрое производство пластиковых деталей

Быстрый и эффективный характер такого типа производства делает его наиболее популярным способом производства крупногабаритных пластиковых изделий (как для повседневного использования, так и для узкоспециализированных целей). Однако фактическое время создания каждого элемента будет зависеть от сложности самой литьевой формы. Типичное время формования варьируется от нескольких секунд до нескольких десятков.

  • Минимизация трудозатрат

Благодаря современным технологиям можно полностью автоматизировать контроль и управление технологическим процессом литья.

  • Сокращение отходов, энергопотребления и выбросов вредных веществ

Возможность минимизировать отходы и выбросы соединений, вредных для окружающей среды и здоровья – преимущество для всех. Весь процесс характеризуется высокой повторяемостью, что снижает количество образующихся отходов. Полученные отходы затем перерабатываются, так что потом их можно использовать в другом производстве.

  • Гибкость производства

Литье под давлением из пластика обеспечивает большую гибкость и возможность вносить изменения в течение всего производственного процесса. Например, менять цвет, использовать материалы с различной степенью прочности или добавки, которые влияют на устойчивость к внешним факторам (таким как УФ или химические вещества).

Литье пластика под давлением идеально подходит для производства деталей по индивидуальному заказу или изготовления функциональных прототипов. Такую технологию часто применяют производители не только детских игрушек и медицинского оборудования, но и компонентов для автомобильной или авиационной промышленности.ений, что пластмасса нашла в жизни человека. Каждый должен осознавать тот факт, что время от времени мы используем объекты или устройства, созданные из какого-то искусственного материала. Сегодня трудно представить мир без пластика. Он стал неотъемлемой частью повседневной жизни каждого.

Все о пластике: преимущества и недостатки

Хотя использование пластмасс имеет свои недостатки, в конце концов, преимуществ у такого материала явно больше. Например, это:

  • способность легко создавать даже очень сложные и неправильные формы (хороший пример – 3D-принтеры или формы для изготовления объектов методом литья под давлением);
  • малый вес;
  • высокая механическая прочность;
  • долговечность изготавливаемых изделий;
  • хорошие электроизоляционные свойства;
  • высокая химическая стойкость;
  • возможность переработки (в случае разделения отходов);
  • легкая тонировка.

К самым главным недостаткам пластмассы относятся:

  • низкая устойчивость к высоким температурам;
  • очень длительное время разложения (пластиковые отходы разлагаются только через много десятков или даже сотен лет);
  • восприимчивость к ползучести (то есть медленное изменение формы в результате действия данного объекта или материала при постоянных и длительных нагрузках).

Теперь вы уже знаете обозначение пластика и свойства разных видов. Пластмассы не так опасны, как о них думали многие годы: конечно, при условии, что они правильно обработаны. Зная, как долго пластик разлагается (некоторые виды даже до 1000 лет!), стоит помнить, что использованные или сломанные предметы из полимерных материалов следует выбрасывать в контейнеры для отдельных отходов. 

Это не только поможет сохранить нашу окружающую среду в лучшем состоянии, но и косвенно повлияет на цены пластмассовых изделий – их изготовление из вторичного сырья очень дешевое.